陜西金剛石砂輪刀是一種用于各類耐火材料的平面磨削工具。為了迎合不同的需要，該工具有不同的類型和規(guī)格。要讓金剛石砂輪發(fā)揮其最大的作用，我們必須先了解一下金剛石砂輪。今天我們就來看看：金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)有哪些？哪些材料適合用金剛石砂輪加工？
金剛石砂輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
1、研磨效率高
磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削效率是碳化硅的數(shù)倍。磨削磨削性能較差的W12 Cr4V4Mo高速鋼時(shí)，平均效率提高5倍以上。
2、具有高耐磨性
金剛石砂輪具有較高的耐磨性和較低的磨料消耗，尤其是在磨削硬脆工件時(shí)，這一點(diǎn)最為突出。用金剛石砂輪磨削淬硬鋼時(shí)，其耐磨性是一般磨料的100～200倍；磨削硬質(zhì)合金時(shí)，是一般磨料的5000～10000倍。
3、磨削力小，磨削溫度低。
金剛石磨粒的硬度和耐磨性非常高。磨粒能長(zhǎng)期保持鋒利，容易切入工件。用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削力僅為普通砂輪磨削力的1/4～1/5。金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高，是碳化硅的17.5倍，切削熱傳出快，所以磨削溫度低。
4、磨削工件精度高，表面質(zhì)量好
用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具，刀面和刀片的粗糙度比用碳化硼砂輪磨削的要低很多，而且刃口是圓的，圓弧半徑小，刀片很鋒利，并且工具的耐用性可以提高1到3倍。用金剛石砂輪加工的工件粗糙度一般可達(dá)0.1~0.025μm，與普通砂輪相比，光潔度可提高1~2級(jí)。
哪些材料適合用金剛石砂輪加工？
硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、瑪瑙、寶石、半導(dǎo)體材料、石材等非金屬硬脆材料和有色金屬工件也適用于鈦合金。金剛石砂輪的分類
根據(jù)結(jié)合劑，金剛石砂輪可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪（青銅結(jié)合劑金剛石砂輪）
金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)型金剛石砂輪（樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪砂輪）;電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
根據(jù)磨削方式，金剛石砂輪可分為：用于磨削金剛石的金剛石砂輪；用于磨削硬質(zhì)合金的金剛石砂輪（金剛石刀砂輪）；用于磨削金剛石復(fù)合片的金剛石砂輪；無芯磨床用金剛石砂輪；陶瓷制品用金剛石砂輪磨削；切割用金剛石砂輪（又稱金剛石切割片）；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；外圓砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；研磨盤等。
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